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秦冶重工新型无料钟炉顶布料装置 成功助力八钢富氢碳循环高炉三期工程开炉

 

 秦皇岛秦冶重工有限公司(秦冶重工)作为中国自主知识产权无料钟炉顶装料设备的领军者, 在探索钢铁冶金领域新工艺设备中取得可喜成果---“新型无料钟炉顶布料装置”成功应用于中国宝武集团---全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目。

 

                                                        

 2022年7月6日,中国宝武钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目——富氢碳循环高炉共享试验平台开炉点火仪式在新疆八钢举行。这是中国宝武集团贯彻落实“双碳”要求,大力推进低碳冶金创新的里程碑事件,标志着中国宝武低碳冶金技术试验进入了全氧、煤气自循环的新阶段。秦冶重工作为宝武集团优秀供应链合作伙伴,为该项目配套研制的“新型无料钟炉顶布料装置”同步投入使用。“新型无料钟炉顶布料装置”是继2018年5月欧冶炉熔融还原预还原炉布料器成功替换八钢二期进口奥钢联布料器以来,秦冶重工无料钟炉顶设备在新疆八钢的又一成功应用。                                    

 新疆八钢富氢碳循环项目采取了新的冶炼工艺,其送风制度和炉顶温度均有别于常规炼铁高炉,这对炉顶装料设备提出了新的挑战,除需要满足本项目技术要求外,业主方要求该布料器与欧冶炉布料器应能实现互换。二期、三期两个项目的生产操作压力和温度也有较大差异,秦冶重工炉顶技术团队克服交期短、任务重等困难,针对壳体强度、水冷结构和密封结构等进行多轮评审、分析、论证,开发出满足最高炉顶温度400℃,最高工作压力0.55MPa的工作要求的新型无料钟炉顶布料装置,而且其安装高度和空间紧凑,满足了现场的安装空间及互换要求。

 新型无料钟炉顶布料装置成功应用于新疆八钢富氢碳循环项目,实现了与原布料模式的完美对接,还原竖炉的金属化率、欧冶炉产铁量大幅提升。

 

 秦冶重工同时为新疆八钢富氢碳循环项目配套研发制造了全系列新工艺要求的冶炼阀门产品。在现有自主知识产权的冶金阀门产品基础上进行了多项创新:新型结构、少水节能技术提高了产品使用性能,特殊的阀门密封结构形式实现了双向良好的密封,新型耐火材料满足了强还原气份特殊要求,气体浮动密封新结构有效防止了介质外溢……,多项研发及创新完全满足了富氢碳循环高炉三期升级改造项目对阀门的高质量要求,保证了项目顺利投用。

 

 “碳达峰”、“碳中和”是今后一段时期贯彻习近平总书记重要指示精神的艰巨任务,秦冶重工专家团队、科研技术人员将紧跟高炉碳减排、碳循环技术的发展不断探索,为炼铁界实现“双碳”目标贡献智能化炼铁设备。